PE雙壁波紋管的表面處理:1．銅合金的表面處理工藝，銅合金波紋管的表面處理工藝包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序。2．不鏽鋼的表面處理工藝，不鏽鋼波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動氧化皮和酸洗。波紋管的整1形工藝，波紋管成形後，由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計要求有差異，必須進行整1形。對于加工硬化材料制成的波紋管，一般用手工和機械整1形兩種方法。對于彌散硬化材料的波紋管，将其裝入時效夾具内時效，使波紋管定型，以達到整1形效果。

波紋管的穩定處理工藝，波紋管在加工過程中，會産生内應力，使其彈住和幾何尺寸不穩定。波紋管的穩定處理目的就在于消除應力，穩定性能，穩定幾何尺寸。波紋管的穩定處理包括熱穩定處理工藝和機械穩定處理工藝。一般情況下隻作熱穩定處理，有特殊要求時才須作機械穩定處理。

PE雙壁波紋管的特點：

使用壽命長、耐腐蝕、耐磨損 ：PE雙壁波紋管耐化學腐蝕性強，可承受土壤中酸堿的影響。塑料埋地排水管的耐磨性也非常好。埋地使用壽命可達50年以上。

便于鋪設、安裝： PE雙壁波紋管比混凝土管輕、長度大、接頭少、對于管溝和地基的要求低，接口連接方便且密封性好。易搬運、施工簡單方便、無需吊裝設備，人工即可安裝。施工勞動強度低、速度快，可大大提高施工效率、縮短工期。在擁擠或地質惡劣地區（如地下水位高，地基松軟），雙壁波紋管具有更大的優勢。

由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規格，承插式PE鋼帶增強波紋管，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺杆擠出機（平行或錐形雙螺杆擠出機均可應用），PE雙壁波紋管成型過程主要經過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程，具體如下

管材成型工藝流程：混合篩後粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-内外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續牽引管材脫模。

管材切斷工藝流程：成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉并進刀-切割管材-刀盤複位-夾具松開複位-小車回位等待下一指令。